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高氮、高COD制药废水处理项目

发布时间: 2021-12-31  点击次数: 31次

浙江某化工企业主要生产头孢类产品的中间体,生产过程中产生一定量的废水,其盐度高、色度深、毒性大。由于企业增产,原处理工艺已经无法达到排放标准。为此决定在原工艺基础上进行改造,出水水质需满足《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB21904—2008)。

原工艺采用水解池与接触氧化池交替串联模式,但无法将高COD、高氨氮废水处理达到《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB21904—2008)。原水解池、接触氧化池容积偏小,生化反应不够充分,二级反应池和二级沉淀池闲置,故需对该工艺进行改造。

我们将高浓度废水与低浓度废水进行分质分流收集,根据设计工艺流程,改造后处理能力为220m3/d。对原调节池的单一收集方式进行整改,低浓度废水与高浓度废水分开收集,并且分别处理,最终合并处理。对高浓度混合废水,采用LEM微电解催化氧化工艺降低COD含量。为了应对混合废水中部分高氨氮废水,除了设置AO池反硝化工艺外,还专门设置MAP预处理工艺用以去除该部分废水中的氨氮。对原水解酸化和接触氧化工艺进行ABR厌氧改造,高浓度废水经过预处理后与低浓度废水汇合进入ABR进行厌氧处理。生化反应后的出水进行深度物化处理,进一步降解废水中难生化物质,提高废水的可生化性,沉淀出水进入LCO臭氧催化氧化进行深度处理,以保证出水水质达到排放标准。

项目效果

采用LEM微电解催化氧化+ABR+A/O+LCO臭氧催化氧化组合工艺处理该高氨氮、高浓度有机废水,处理效果理想,系统稳定,抗冲击负荷较强,对COD和NH3-N的去除率分别可达到98%和87%以上,该项目于2018年8月通水,系统出水稳定,出水水质可达到《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB21904—2008)。


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